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河北龙马钢管制造股份有限公司专注于厚壁直缝钢管、直缝钢管、防腐钢管、保温钢管、压力容器、螺旋钢管、涂塑钢管、无缝钢管到异径管件、盲板、大小头、三通、法兰、弯头、高压法兰等管件配件,龙马钢管产品广泛应用于天然气管道、消防管道、自来水管道、市政、大型体育场馆、钢结构桥梁、造船、电力、化工、机械制造、建筑、煤矿、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、农业机械、石油机械、探矿机械等领域。先后成为中海油、西气东输、中铁集团、中冶集团等大型国内企业的合格供应商。公司生产的厚壁直缝钢管、螺旋钢管、涂塑钢管、无缝钢管、直缝钢管、防腐钢管、保温钢管以及高压法兰、三通、大小管等出口俄罗斯、巴基斯坦、新加坡等多个东南亚及欧盟国家。龙马人正以饱满的龙马精神,过硬的产品质量迎接国内外宾朋来我公司洽谈。
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高压弯头
螺纹法兰1
螺纹法兰1

高压弯头

河北龙马钢管制造股份有限公司主营产品有高压、异径管件、大小头弯头、三通、法兰、弯头、高压法兰、厚壁直缝钢管、直缝钢管、防腐钢管、保温钢管、压力容器、螺旋钢管、涂塑钢管、无缝钢管,广泛应用于天然气管道、大型体育场馆、钢结构桥梁、造船、电力、化工、自来水管道等领域。先后成为中海油、西气东输、中铁集团、中冶集团等大型国内企业的合格供应商。产品销往河北、山东、兰州、唐山、大连、北京、合肥、昆明、山西、西安、成都等各地。龙马人正以饱满的龙马精神,过硬的产品质量迎接国内外宾朋来我公司洽谈、参观考察。
产品描述

河北龙马钢管制造股份有限公司位于我国著名“弯头管件之都”河北省孟村回族自治县希望新区,东临渤海,南接山东,北靠京津,地处交通要塞,具有良好的生产与经营环境。公司始建于2003年,是华北地区最早的私营钢管厂之一,2006年公司公司投资3.1亿元投资建设新厂区,占地500余亩。2010年公司又自行研发并投资建设了以高频焊管、热扩钢管、无缝化钢管、方矩管于一体的志航公司。

河北龙马钢管制造股份有限公司专注钢管行业20余年,公司产品从厚壁直缝钢管、直缝钢管、防腐钢管、保温钢管、压力容器、螺旋钢管、涂塑钢管、无缝钢管到异径管件、盲板、大小头、三通、法兰、弯头、高压法兰等管件配件,从钢管贸易到拥有自己的研发队伍,从最初的一条生产线增加至现在的多个生产厂区,一度成为当地的龙头企业,明星企业。龙马钢管生产的广泛应用于天然气管道、大型体育场馆、钢结构桥梁、造船、电力、化工、机械制造、自来水管道、市政、建筑、煤矿、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、农业机械、石油机械、探矿机械等领域。

高压是用于高压管道转弯处进行不同角度转弯的一种。在高压管道系统所使用的全部管件中,所占比例最大,约为80%。一般高压弯头的壁厚比普通要厚一些,或者材质的耐高压强度比普通的的强度要高一些。有对焊和承插焊及丝扣连接三种方式。

       高压弯头不仅具备良好的抗压能力,在不同的管道系统中还需要具备其他的优良特性。比如,在混凝土输送管道,泥浆输送管道中的高压弯头不仅要能承受起较高的管道压力,还具有良好的耐磨性能。而在化工原料输送管道系统中的高压弯头,除了要承受较高的管道压力外,还具有优秀的抗腐蚀和抗酸碱能力

       高压弯头耐高压一般适用于石油、天然气、航天、船舶、化工、水电、消防、建筑和锅炉等行业的管路系列。

 

 一、原材料的验收

1、原材料应符合相关标准或技术规范书的要求。

2、原材料表面应无油污,过多的锈腐蚀物和明显的凹痕缺陷,低熔点金属污染等。

3、查验原材料的质证书、炉号、批号、规格,生产厂家及执行标准。

4、原材料用钢丝刷进行机械除锈,使之满足无损检测的要求。

5、原材料进行尺寸检测(长度、宽度、厚度及钢管的不平度)。

6、进厂后的钢管和钢板,应进行超声波复检,Ⅰ级为合格。

7、理化检测,对进厂的钢管和钢板按炉批号、规格抽进行化学元素分析、力学性能、硬度测试,试验结果应符合原材料标准要求。

8、复检后按厂规进行编号登记入册。

二.制造过程

①选材下料,弯头选择合适的钢板或钢管,用模板划线用氧炔焰或锯床切割,并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。

②对钢板进行卷制、焊接。

③用吊车将所需芯棒装入推制机,坯料进一步清理干净,内壁涂石墨,然后装在推杆上(根据坯料的长度一次可装多个),把芯棒用插板锁紧,内模预热到适当温度进行推制(加热温度与推进速度应是最佳配合)。

④调整中频加热圈,管坯加热到要求温度,控制推进速度。

⑤扣弯,将成型的弯头用合适的胎具在油压机上校正曲率半径。

⑥去端,根据弯头的规格用合适的胎具在坡口机上找正,然后把割枪固定好,割去多余的坯料,并给车口留有加工余量。

⑦整型,用专用胎具夹紧弯头,用撑头在压力机上进行端口整型。

4.热处理:按照热处理工艺,将弯头入炉热处理。

5.表面处理:热处理后的管件用喷砂机将表面氧化皮去除。

6.表面处理完后对弯头焊缝进行100%的射线检测,Ⅱ级合格。

7.力学性能检测:根据相关标准,对弯头进行力学性能试验,确保弯头的力学性能达标,检测项目及取样方位应符合相关标准要求的规定。

8.端部加工:按设计确认图纸进行机械端面加工坡口。距管端50mm范围内,内外焊缝余高用角磨机磨削。

9.外观检测

①弯头不得有裂纹等现象存在,表面应无硬点。

②弯头管体上的任何缺陷不允许焊接修补。

10.尺寸检测:由公司相关检测人员,根据图纸及管件的相关标准要求进行尺寸检测,并满足其公差要求。

11.表面处理:弯头内外表面应光滑,无有损强度及外观缺陷,如结疤、划痕、重皮等,发现缺陷后应修磨处理,修磨处的减薄量不小于原壁厚的93.5%,修磨处应圆滑并用着色剂或磁粉探伤确认缺陷清除为止。

12.弯头的无损检测

在弯头热处理后,由公司持有相关资质证书人员,根据标准要求对弯头进行磁粉、超声波,检测结果达到Ⅰ级合格。

13.标识

用模板喷刷或低应力印模进行标记,在外壁按顺序清楚的标明标准要求的内容。

14.弯头的堆放及运输

弯头在运输过程中运输过程中不能与车厢的任何部分接触,避免磕碰。

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