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河北龙马钢管制造股份有限公司专注于钢管、压力容器、异径管件、盲板、大小头、三通、法兰、弯头、高压法兰等管件配件产品。龙马钢管产品广泛应用于天然气管道、消防管道、自来水管道、市政、大型体育场馆、钢结构桥梁、造船、电力、化工、机械制造、建筑、煤矿、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、农业机械、石油机械、探矿机械等领域。
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弯头|铸铁弯头|L415弯管|弯头加工生产
不锈钢三通 拷贝
不锈钢三通 拷贝

弯头|铸铁弯头|L415弯管|弯头加工生产

河北龙马钢管制造股份有限公司研发制造生产:弯头、大小头、法兰、涂塑钢管、异径管件、防腐钢管等产品厂家。钢管联通你我,质量铸就诚信。弯头产品有铸钢弯头,合金钢弯头,不锈钢弯头,铜弯头,铝合金弯头,碳钢弯头、涂塑弯头、防腐弯头、直缝弯头等。广泛应用于天然气管道、大型体育场馆、钢结构桥梁、造船、电力、化工、机械制造、自来水管道、市政、建筑、煤矿、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、农业机械、石油机械、探矿机械等领域。
产品描述

河北龙马钢管制造股份有限公司研发制造生产:弯头、大小头、法兰、涂塑钢管、异径管件、防腐钢管等产品厂家。钢管联通你我,质量铸就诚信。弯头产品有铸钢弯头,合金钢弯头,不锈钢弯头,铜弯头,铝合金弯头,碳钢弯头、涂塑弯头、防腐弯头、直缝弯头等。广泛应用于天然气管道、大型体育场馆、钢结构桥梁、造船、电力、化工、机械制造、自来水管道、市政、建筑、煤矿、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、农业机械、石油机械、探矿机械等领域。

 

 

主要加工工艺

管线钢弯管-原材料进厂→下料→加热→煨制→热处理→机加工坡口→表面处理→成品检验→标识保护→入库存放

(注:对不锈钢产品在表面处理前有一酸洗钝化工序)

规格型号

DN15-DN3000  弯曲半径R≥2.5D

材质 碳钢、合金钢、不锈钢、铝等其他按客户标准要求订做生产

标准

国标、美标、德标、日标等其他按客户标准要求订做生产

壁厚 SCH5-STD-SCHXXS 等其他按客户标准要求订做生产
颜色

黑色、黄色、蓝色、红色等其他按客户标准要求订做生产

表面涂层 防锈油; 黑色; 镀锌; 聚乙烯涂层; 环氧涂料等其他按客户标准要求订做生产
标记 钢印、喷涂等其他按客户标准要求订做生产
证书 ISO9001-2015 欧盟CE 等
品牌 龙马
最低起购量 1件
付款条件 电汇、承兑、网银汇款、现金等

 

 

 

 

 

 

主要设备及安装

1:液压推制机1台(同无缝推制弯头设备)

2:丝杠机械推制机1台(同无缝推制弯头设备)

3:中频加热设备1台(同无缝推制弯头设备)

4:中频加热设备1台(同无缝推制弯头设备)

5:机加工设备:动力头车床JT250  TX50  TX63AF

6:热处理炉:台车式燃油热处理炉1台,有效加热面积8m2  台车式箱式电阻炉RT9-80*1500*60一台,最高炉温1200℃

7:感应器:(用于材料加热)40套

8:旋转摇臂工装8套

9:空压机一台(用于热煨合金钢弯管空冷)

10:喷砂设备二台(同无缝推制弯头设备)

11:等离子切割机二台


 

一、原材料的验收

1、原材料应符合相关标准或技术规范书的要求。

2、原材料表面应无油污,过多的锈腐蚀物和明显的凹痕缺陷,低熔点金属污染等。

3、查验原材料的质证书、炉号、批号、规格,生产厂家及执行标准。

4、原材料用钢丝刷进行机械除锈,使之满足无损检测的要求。

5、原材料进行尺寸检测(长度、宽度、厚度及钢管的不平度)。

6、进厂后的钢管和钢板,应进行超声波复检,Ⅰ级为合格。

7、理化检测,对进厂的钢管和钢板按炉批号、规格抽进行化学元素分析、力学性能、硬度测试,试验结果应符合原材料标准要求。

8、复检后按厂规进行编号登记入册。

二、制造过程

①选材下料,弯管选择合适的钢板或钢管,用模板划线用氧炔焰或锯床切割,并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。

②对钢板进行卷制、焊接。

③用吊车将所需芯棒装入推制机,坯料进一步清理干净,内壁涂石墨,然后装在推杆上(根据坯料的长度一次可装多个),把芯棒用插板锁紧,内模预热到适当温度进行推制(加热温度与推进速度应是最佳配合)。

④调整中频加热圈,管坯加热到要求温度,控制推进速度。

⑤去端,根据弯管的规格用合适的胎具在坡口机上找正,然后把割枪固定好,割去多余的坯料,并给车口留有加工余量。

⑥整型,用专用胎具夹紧弯管,用撑头在压力机上进行端口整型。

4.热处理:按照热处理工艺,将弯管入炉热处理。

5.表面处理:热处理后的管件用喷砂机将表面氧化皮去除。

6.表面处理完后对弯头焊缝进行100%的射线检测,Ⅱ级合格。

7.力学性能检测:根据相关标准,对弯头进行力学性能试验,确保弯头的力学性能达标,检测项目及取样方位应符合相关标准要求的规定。

8.端部加工:按设计确认图纸进行机械端面加工坡口。距管端50mm范围内,内外焊缝余高用角磨机磨削。

9.外观检测

弯管不得有裂纹等现象存在,表面应无硬点。

②弯管管体上的任何缺陷不允许焊接修补。

10.尺寸检测:由公司相关检测人员,根据图纸及管件的相关标准要求进行尺寸检测,并满足其公差要求。

11.表面处理:弯管内外表面应光滑,无有损强度及外观缺陷,如结疤、划痕、重皮等,发现缺陷后应修磨处理,修磨处的减薄量不小于原壁厚的93.5%,修磨处应圆滑并用着色剂或磁粉探伤确认缺陷清除为止。

12.弯管的无损检测

在弯管热处理后,由公司持有相关资质证书人员,根据标准要求对弯管进行磁粉、超声波,检测结果达到Ⅰ级合格。

13.标识

用模板喷刷或低应力印模进行标记,在外壁按顺序清楚的标明标准要求的内容。

14.弯管的堆放及运输

弯管在运输过程中运输过程中不能与车厢的任何部分接触,避免磕碰。

 

 


 

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