无缝钢管的生产过程是怎样?
- 分类:行业动态
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- 发布时间:2021-10-22
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【概要描述】无缝钢管的生产过程是怎样?热轧无缝钢管主要生产工艺(主要检验工艺):管子的准备和检查 管子加热穿孔管子轧制管子再加热固定(减去)直径热处理 成品管校准完成检查(无损,理化,表检查)入库。冷轧(拉)无缝钢管主要生产工艺:
无缝钢管的生产过程是怎样?
【概要描述】无缝钢管的生产过程是怎样?热轧无缝钢管主要生产工艺(主要检验工艺):管子的准备和检查 管子加热穿孔管子轧制管子再加热固定(减去)直径热处理 成品管校准完成检查(无损,理化,表检查)入库。冷轧(拉)无缝钢管主要生产工艺:
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无缝钢管的生产过程是怎样?
热轧无缝钢管主要生产工艺(主要检验工艺):
管子的准备和检查 管子加热穿孔管子轧制管子再加热固定(减去)直径热处理 成品管校准完成检查(无损,理化,表检查)入库
冷轧(拉)无缝钢管主要生产工艺:
毛坯准备酸洗润滑冷轧(拉)热处理校准精加工检查
一般光滑钢管的生产过程可分为冷拔和热连两种,冷轧无缝钢管的生产过程通常比热连更复杂,管材毛坯应先进行三辊连续轧制,挤压后进行直径测试,如果表面不响应裂纹,管材应经过切割机切割成约1米长的毛坯。然后进入退火过程,退火要用酸性液体酸洗,注意酸洗时表面是否会产生大量泡沫。如果产生大量泡沫,可以看出钢管的质量达不到该标准。从外观上看,冷轧无缝钢管应该比热轧无缝钢管短,冷轧无缝钢管的壁厚通常比热轧无缝钢管小,但表面比厚壁无缝钢管更亮,表面不粗糙,口径上没有很多毛刺。
热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后交货。热轧光滑钢管经质量检查后要经过工作人员严格的手工选择,质量检查后表面油漆后多次冷拔试验,热轧处理后要进行穿孔试验,穿孔过大时要矫正。校准后,从传送带装置送到探伤机进行探伤仪实验,最后贴上标签,编制规格后放入仓库。
圆管坯加热穿孔三辊斜轧、连轧或挤压脱管固定直径(或减少)冷却校准水压试验(或探伤)标记无缝钢管的规格由外径*壁厚毫米数表示。
热轧无缝钢管的外径一般大于32mm,壁厚为2.5-200mm,冷轧无缝钢管的外径可达6mm,壁厚可达0.25mm,薄壁管的外径不到5mm壁厚0.25mm,冷轧比热轧尺寸精度高。
一般来说,无缝钢管是由10、20、30、35、45等碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等结合热轧或冷轧制成的。用10、20等低碳钢制作的光滑管道主要用于流体输送管。用45,40Cr等中碳钢制成的光滑管道用于制造机械部件,如汽车、拖拉机的力部件。一般来说,光滑的钢管要保证强度和扁平试验。热轧钢管被引导到热轧或热处理状态。冷轧以热处理状态交付。热轧,顾名思义,由于轧制温度高,变形抵抗力小,可以获得较大的变形量。以钢板的轧制为例,通常坯厚度在230毫米左右,经过粗轧和精轧后,最终厚度为1 ~ 20毫米。另外,由于钢板的长宽比小,尺寸精度要求相对较低,不容易出现板材问题,因此主要是调整凸度。如果对组织有要求,一般是通过调整轧制来控制寒冷。也就是说,控制精轧的开放温度、最终轧制温度。圆管加热穿孔开始退火酸洗油漆(镀铜)多通道冷拔(冷轧)库存热处理。
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