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公司主营:异径管件、无缝钢管、弯头、大小头、压力容器、保温钢管、盲板、三通、高压法兰、防腐钢管、压力容器、厚壁直缝钢管、螺旋钢管、涂塑钢管的生产厂家。检测设备齐全,具有自主开发研究小组,长期以来致力于技术创新,已获得五项专利。
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不锈钢无缝管质量控制要点

不锈钢无缝管质量控制要点

  • 分类:行业动态
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  • 来源:
  • 发布时间:2021-05-02
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【概要描述】 不锈钢无缝钢管广泛用于高压,低温和耐腐蚀的环境管道系统。 机械性能,工艺性能和耐腐蚀性是衡量钢管质量的三个重要指标,也是确保船舶安全航行的重要保证。 在实际的船上应用中,一艘不锈钢化学品船在首航后发现甲板货物管道系统中有泄漏。 经过压力测试后,发现了10多个类似孔的泄漏。 根据不锈钢无缝管的生产流程图,圆钢坯通过穿孔,冷拔/冷轧,固溶,矫直和酸洗等主要工艺制成无缝钢管。 制管环节是相辅相成的,

不锈钢无缝管质量控制要点

【概要描述】 不锈钢无缝钢管广泛用于高压,低温和耐腐蚀的环境管道系统。 机械性能,工艺性能和耐腐蚀性是衡量钢管质量的三个重要指标,也是确保船舶安全航行的重要保证。 在实际的船上应用中,一艘不锈钢化学品船在首航后发现甲板货物管道系统中有泄漏。 经过压力测试后,发现了10多个类似孔的泄漏。 根据不锈钢无缝管的生产流程图,圆钢坯通过穿孔,冷拔/冷轧,固溶,矫直和酸洗等主要工艺制成无缝钢管。 制管环节是相辅相成的,

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  不锈钢无缝钢管广泛用于高压,低温和耐腐蚀的环境管道系统。 机械性能,工艺性能和耐腐蚀性是衡量钢管质量的三个重要指标,也是确保船舶安全航行的重要保证。 在实际的船上应用中,一艘不锈钢化学品船在首航后发现甲板货物管道系统中有泄漏。 经过压力测试后,发现了10多个类似孔的泄漏。 根据不锈钢无缝管的生产流程图,圆钢坯通过穿孔,冷拔/冷轧,固溶,矫直和酸洗等主要工艺制成无缝钢管。 制管环节是相辅相成的,尤其是原材料和中间产品的质量控制,这是确保成品管的化学成分,表面质量,机械性能,工艺性能和耐蚀性满足规格和要求的重要保证。

无缝钢管

  1.控制原材料质量

  无缝钢管生产中使用的原材料主要是连铸圆管坯和轧制(锻造)圆钢。 确保钢坯质量是确保钢管质量的一步。 它主要包括炼钢水平,浇注和冷却过程以及成形。 质量。 首先是提高炼钢水平。 必须减少有害元素和气体(氮,氢和氧),提高组合物的均匀性和纯度,减少非金属夹杂物并改变其分布方式。 当钢坯的成分不均匀并且发生严重的偏析时,轧制的钢管将显示出严重的带状结构,从而降低了钢管的机械性能和腐蚀性能,甚至不合格。 非金属夹杂物(例如硫化物和氧化物,硅酸盐)被压制成薄片,这不仅会影响钢管的性能,而且还会在生产过程中导致钢管破裂。

  2.确保热炉温度控制的准确性和均匀性

  用于制造无缝钢管的加热炉包括钢坯加热炉和钢管热处理炉。 温度控制的准确性和均匀性是判断加热设备质量的两个重要指标,也是加热过程的重要保证。 因此,制造商应严格遵守热电偶的使用寿命和校准期限规定以及炉温均匀性测试。

  3.优化检查流程和设备

  不锈钢无缝钢管制造过程中对中间产品的检查是控制成品管质量,特别是内壁表面质量的关键。 我们必须注意从源头抓起。 首先,我们必须建立合理有效的检查和处理程序,以确保可以发现现有问题并可以有效地解决所发现的问题。 以排污管为例。 通常,使用喷砂或酸洗/钝化处理以去除所指示的氧化物并达到检查状态。 为了确定是否清除缺陷,如有必要,需要将颜色检查,重新加热和酸洗相结合。 这样,可以有效地确保有缺陷的中间产品不会流入下一个流程。


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